Producent papieru toaletowego Grasant wykorzystuje w swojej działalności złożony, wieloetapowy proces technologiczny, który jest efektem wieloletnich inwestycji w park maszynowy oraz know-how. Produkcja rozpoczyna się od przygotowania masy celulozowej, w której kluczową rolę odgrywa dobór odpowiednich włókien – firma stosuje zarówno celulozę pierwotną, jak i surowce wtórne wysokiej jakości. Każda partia surowca jest analizowana pod kątem zawartości ligniny, wilgotności i czystości mikrobiologicznej.
W kolejnych etapach masa papiernicza jest poddawana procesowi rozwłókniania oraz bieleniu – w przypadku produktów premium stosuje się metody bezchlorowe (TCF), co zapewnia większą miękkość i bezpieczeństwo skóry. Następnie masa trafia na maszyny formujące, gdzie dzięki precyzyjnym cylindrom i specjalistycznym filcom powstaje cienki, równomierny arkusz papieru.
Linie produkcyjne Grasanta wyposażone są w automatyczne systemy cięcia i perforacji, które umożliwiają uzyskanie idealnych odcinków papieru, co przekłada się na wygodę użytkowania. Dodatkowym atutem jest technologia redukcji pylenia – papier wytwarzany w Grasant jest mniej podatny na osypywanie się włókien, co jest szczególnie istotne dla alergików i osób z problemami dróg oddechowych. W porównaniu do konkurencyjnych producentów, Grasant stosuje zaawansowane sensory laserowe kontrolujące grubość i gładkość papieru w czasie rzeczywistym, co pozwala utrzymać powtarzalność parametrów na najwyższym poziomie.
